• Épaisseur : le film co-examiné PA / PE a généralement une épaisseur allant de 30 à 200 microns. La personnalisation est disponible sur la base des exigences des applications médicales. Par exemple, les films utilisés pour l'emballage des consommables médicaux légers comme les couvercles de seringue peuvent avoir une épaisseur de 30 à 80 microns. Pour des applications plus critiques telles que les rideaux chirurgicaux d'emballage ou les accessoires de périphérique implantables, l'épaisseur peut être de 80 à 200 microns pour assurer une résistance accrue et des performances de barrière.

• Largeur : Les largeurs communes varient de 150 mm à 3000 mm. Les largeurs plus étroites (150 - 500 mm) conviennent à l'emballage médical à petite échelle, comme l'emballage de cathéter individuel. Des largeurs plus larges (500 - 3000 mm) sont applicables pour les lignes d'emballage en grand volume ou continues, s'adaptant aux besoins de l'équipement d'emballage médical automatisé.

• Longueur : Il est généralement fourni dans des rouleaux avec des longueurs allant de 50 mètres à 800 mètres, facilitant les processus de production efficaces et continus dans les installations d'emballage médical.

• Structure des couches : Le nombre de couches varie généralement de 3 à 7. La conception multicouche permet une amélioration fonctionnelle ciblée, avec des couches de PA se concentrant sur la résistance et les propriétés de la barrière, et les couches PE mettant l'accent sur les performances et la flexibilité de la chaleur et la flexibilité, répondant aux demandes diverses de l'emballage médical.

• PA (polyamide / nylon) : offre une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la perforation et de bonnes propriétés de barrière contre les gaz et les huiles. Il améliore la durabilité et la protection du film, ce qui le rend adapté aux couches externes ou intermédiaires pour résister à la contrainte mécanique.
• PE (polyéthylène) : comprend le LDPE (polyéthylène basse densité), le LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité) ou le métallocène PE. L'EP offre d'excellentes performances de référence à la chaleur, de la flexibilité et de l'inertie chimique, ce qui le rend idéal pour les couches intérieures qui entrent en contact direct avec les produits médicaux, assurant une étanchéité sûre et fiable.

Emballage des instruments médicaux réutilisables : utilisés pour les ciseaux chirurgicaux, la pince et les endoscopes d'emballage qui nécessitent une stérilisation répétée. La résistance à la ponction de la couche PA protège les instruments des dommages, tandis que la propriété de scellement thermique de la couche PE assure une barrière stérile après stérilisation (compatible avec Eto, gamma et stérilisation à la vapeur).

Emballage de médicaments à haute barrière : adapté à l'emballage des médicaments sensibles à l'humidité ou sensibles à l'oxygène, tels que certains antibiotiques et préparations biologiques. La propriété de la barrière de gaz de la couche PA aide à maintenir la stabilité des médicaments, prolongeant la durée de conservation.

Emballage protecteur pour les dispositifs médicaux : sert de couche protectrice pour les dispositifs médicaux sensibles comme les stimulateurs cardiaques, les défibrillateurs et les sondes de diagnostic pendant le stockage et le transport, les protégeant des dommages physiques et des facteurs environnementaux.

Résistance mécanique exceptionnelle : les couches de PA offrent une résistance à la traction élevée et une résistance à la ponction, garantissant que le film peut résister à une manipulation rigoureuse et protéger les produits médicaux délicats contre les dommages.

Propriétés de barrière supérieures : bloque efficacement l'humidité, l'oxygène et d'autres gaz, crucial pour maintenir la stérilité et la stabilité des dispositifs et médicaments médicaux.

Performances fiables de l'alimentation thermique : les couches PE permettent des joints solides et cohérents, empêchant l'entrée de contaminants et assurant l'intégrité de l'environnement stérile.

Compatibilité chimique : inerte à la plupart des produits chimiques médicaux, des agents de stérilisation et des médicaments, en évitant les interactions qui pourraient compromettre la sécurité des produits.

Performances personnalisables : En ajustant le rapport et l'épaisseur des couches PA et PE, le film peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de l'emballage médical, telles qu'une flexibilité améliorée ou des niveaux de barrière plus élevés.

Durabilité : résistant à la déchirure, à la perforation et à l'abrasion, assurant une protection à long terme des produits médicaux pendant le stockage et le transport.

Transparence : maintient une bonne clarté, permettant une inspection visuelle des articles emballés pour vérifier les défauts ou l'intégrité sans ouvrir le package.

Compatibilité de la stérilisation : fonctionne bien avec les méthodes de stérilisation médicale courantes, conservant ses propriétés et ses performances après stérilisation.

Facilité de traitement : compatible avec diverses machines d'emballage médical, permettant des opérations de formation, de remplissage et d'étanchéité efficaces.

Sustainabilité : Certaines formulations sont conçues pour être recyclables ou biodégradables, s'alignant sur les tendances écologiques de l'emballage médical.