• Épaisseur : le film co-examiné PE a généralement une épaisseur allant de 20 à 200 microns. La personnalisation est disponible sur la base de besoins en application médicale spécifiques. Par exemple, les films utilisés pour des emballages légers comme les étiquettes des dispositifs médicaux ou les petits sacs accessoires peuvent avoir une épaisseur de 20 à 50 microns. Pour des applications plus exigeantes telles que l'emballage stérile des instruments chirurgicaux, l'épaisseur peut être de 50 à 200 microns pour assurer une barrière et une résistance suffisantes.

• Largeur : les largeurs communes varient de 100 mm à 3000 mm. Les largeurs plus étroites (100 - 500 mm) conviennent à l'emballage médical à petite échelle, comme l'emballage de seringue individuelle. Des largeurs plus larges (500 - 3000 mm) sont applicables pour les lignes d'emballage en grand volume ou continues, s'adaptant aux exigences des machines d'emballage médical automatisées.

• Longueur : Il est généralement fourni dans des rouleaux avec des longueurs allant de 50 mètres à 1000 mètres, facilitant les processus de production efficaces et continus dans les installations d'emballage médical.

• Structure de la couche : Le nombre de couches peut aller de 2 à 7 ou plus. Les structures multicouches permettent des propriétés de barrière sur mesure, avec des couches spécifiques conçues pour améliorer la résistance à l'humidité, la barrière d'oxygène ou la résistance mécanique selon les besoins pour différentes applications médicales.

LDPE (polyéthylène à basse densité): offre une flexibilité, de bonnes performances de fabrication de chaleur et une résistance à l'impact, ce qui le rend adapté aux couches intérieures qui entrent en contact avec des produits médicaux.

HDPE (polyéthylène à haute densité): offre une rigidité plus élevée, une résistance à la traction et une meilleure résistance chimique, souvent utilisée dans les couches externes pour améliorer la stabilité structurelle.

LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité): combine la flexibilité du LDPE avec une ponction et une résistance à l'impact améliorées, contribuant à la durabilité globale.

Le métallocène PE : offre des propriétés de scellement thermique supérieures à des températures plus basses, une excellente clarté et une ténacité améliorée, idéale pour les applications nécessitant une étanchéité précise et une transparence élevée.

Emballage stérile pour les dispositifs médicaux : utilisé pour les instruments chirurgicaux, les cathéters et les appareils implantables. La structure multicouche fournit une barrière fiable contre les micro-organismes, l'humidité et l'oxygène, en maintenant la stérilité jusqu'à l'utilisation. Sa compatibilité avec les processus d'oxyde d'éthylène (ETO) et de stérilisation gamma le rend largement applicable.

Emballage de médicaments : adapté aux packs de cloques et aux sachets pour les médicaments oraux solides. L'inertie chimique du film n'assure aucune interaction avec les médicaments, et ses propriétés de barrière protègent contre l'humidité et la légère durée de conservation.

Emballage des consommables médicaux : emballages d'articles comme des gants, des masques et de la gaze. La flexibilité du film permet une ouverture facile, tandis que sa résistance au joint empêche la contamination. Une transparence élevée permet une inspection visuelle du contenu.

Emballage extérieur des sacs IV : sert de couche extérieure protectrice pour les sacs fluides intraveineux (IV), les protégeant des dommages physiques et le maintien d'un environnement stérile pendant le stockage et le transport.

Avantages

Excellent entretien de stérilité : la structure de la barrière multicouche bloque efficacement les bactéries, l'humidité et l'oxygène, assurant la stérilité des produits médicaux tout au long de leur durée de conservation.

Performances supérieures à la violation de la chaleur : fournit des joints solides et cohérents même à des températures plus basses, réduisant le risque de défaillance et de contamination du joint.

Inerness chimique : non réactif avec les médicaments, les dispositifs médicaux et les agents de stérilisation, assurant la sécurité et l'intégrité des produits.

Propriétés de barrière personnalisables : En ajustant la composition de la couche, le film peut être adapté pour répondre aux exigences de barrière spécifiques pour différents produits médicaux, tels qu'une résistance améliorée à l'humidité pour les médicaments hygroscopiques.

Cost-efficace : par rapport à certains autres films à haute barrière, il offre un équilibre de performances et de coûts, adapté aux emballages médicaux à grande échelle.

Résistance à la perforation : la construction multicouche améliore la ténacité, réduisant le risque de déchirure ou de perforation pendant la manipulation et le transport, ce qui est crucial pour protéger le contenu stérile.

Grave transparence : permet une inspection visuelle claire des produits médicaux emballés, garantissant qu'ils sont intacts et exempts de défauts sans ouvrir l'emballage.

Options de recyclabilité : Certaines formulations sont recyclables, s'alignent sur les tendances durables de l'emballage médical et la réduction de l'impact environnemental.

Compatibilité avec la méthode de stérilisation S: fonctionne bien avec les processus de stérilisation courants, y compris l'ETO, le rayonnement gamma et la vapeur, sans compromettre les propriétés du film.

Flexibilité et formabilité : Conforme facilement à la forme des produits médicaux, permettant un emballage efficace des articles de forme irrégulière.