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PA (Polyamide) : Également appelé nylon, il forme la couche externe du film composite. Le PA se caractérise par une résistance élevée à la traction, une excellente résistance aux chocs et une bonne résistance à la perforation. Il possède également certaines propriétés barrières aux gaz, ce qui contribue à maintenir la fraîcheur des produits emballés.
PET (Polyéthylène Téréphtalate) : En tant que couche externe, le PET offre une excellente résistance mécanique, une haute résistance à la traction et une bonne stabilité dimensionnelle. Il présente une transparence élevée, permettant une visibilité claire des produits emballés, ce qui est bénéfique pour l'affichage. De plus, le PET présente une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, et offre certaines propriétés de barrière contre les gaz et l’humidité.
Résistance : MDOPE (étiré dans le sens de la machine) offre une résistance supérieure à la traction/à la perforation pour une durabilité accrue avec des objets lourds/pointus.
Résistance et rigidité : la couche extérieure en PP offre une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle élevées, résistant à l'affaissement sous charge.
Résistance : la structure réticulée du XPP offre une résistance élevée à la traction et à la perforation ; Le PE ajoute de la flexibilité. Le XPP résiste aux produits chimiques/huiles ; Le PE bloque l'humidité et protège le contenu.
PE (Polyéthylène) : Sert de couche intérieure. Le PE a de bonnes performances de thermoscellage, permettant des joints solides et fiables lorsqu'il est chauffé. Il offre également une bonne résistance chimique et une bonne flexibilité, ce qui le rend compatible avec une large gamme de produits. La combinaison du PA et du PE exploite les atouts des deux matériaux pour créer un film composite polyvalent.
Haute résistance à la traction : la couche PAPA/PET/MDOPE/PP/XPP/OPP permet au film de résister à des forces de traction importantes, résistant à la déformation pendant le transport et la manipulation.
Bonne résistance à la perforation : protège contre les perforations causées par des arêtes vives ou des particules, garantissant l'intégrité de l'emballage et empêchant les fuites.
Excellente flexibilité : s'adapte facilement aux produits de forme irrégulière, facilitant ainsi un emballage polyvalent.
Performance de thermoscellage supérieure : la couche de PE forme des joints étanches, empêchant l'entrée d'air, d'humidité et de micro-organismes.
Bonne résistance chimique : résiste à la corrosion de la plupart des acides, alcalis et solvants, convient aux produits chimiques en contact.
Résistance aux basses températures : conserve les propriétés mécaniques et la flexibilité à basses températures, idéal pour les produits surgelés.
Avantages matériels combinés : intègre la résistance et la résistance à la perforation du PA avec le thermoscellage et la résistance chimique du PE pour des performances équilibrées.
Polyvalence : convient à un large éventail d’industries et de types de produits, de l’alimentation à l’électronique.
Rentable : offre de bonnes performances à un coût raisonnable par rapport aux films plus spécialisés.
Processabilité : Compatible avec diverses machines d’emballage, permettant une production efficace.
Options de durabilité : certaines variantes sont disponibles avec des propriétés recyclables, s'alignant sur les tendances en matière d'emballage respectueux de l'environnement.
Emballage des dispositifs médicaux : Les propriétés barrières et la stérilité maintiennent la stérilité des seringues, des aiguilles et des gants avant utilisation.
Emballage pharmaceutique : les blisters fabriqués à partir de ce film protègent les comprimés et les gélules de l'humidité, de la lumière et de la contamination.
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