• Épaisseur : Le film composite XPP/PE a généralement une épaisseur allant de 30 à 200 microns. La personnalisation est disponible en fonction des exigences spécifiques de l'application. Par exemple, lorsqu’elle est utilisée pour des emballages légers comme certains petits composants électroniques, une épaisseur de 30 à 80 microns est souvent adéquate. Pour les besoins d'emballage plus lourds ou plus exigeants, tels que les pièces industrielles, l'épaisseur peut être comprise entre 80 et 200 microns pour garantir une résistance et une protection suffisantes.

• Largeur : Les largeurs courantes varient de 100 mm à 2500 mm. Les largeurs plus étroites (100 - 500 mm) conviennent aux opérations d'emballage à petite échelle, tandis que les largeurs plus larges (500 - 2 500 mm) sont applicables aux lignes d'emballage à grand volume ou en continu, s'adaptant aux différentes spécifications des machines d'emballage.

• Longueur : Il est généralement fourni en rouleaux d'une longueur allant de 50 mètres à 1 000 mètres, facilitant des processus de production efficaces et continus en milieu industriel.

• XPP (Polypropylène réticulé) : En tant que couche externe, le XPP offre des propriétés mécaniques améliorées par rapport au PP ordinaire, notamment une résistance à la traction plus élevée, une meilleure résistance à la chaleur et une résistance chimique améliorée. Il présente également une bonne stabilité dimensionnelle, garantissant que le film conserve sa forme dans diverses conditions. De plus, le XPP offre de meilleures propriétés de barrière contre certains gaz et l'humidité, contribuant ainsi aux performances de protection globales du film composite.

• PE (Polyéthylène) : Servant de couche interne, les films PE offrent d'excellentes performances de thermoscellage, permettant des joints solides et fiables lorsqu'ils sont soumis à la chaleur. Il est flexible, présente une bonne résistance aux chocs et offre une bonne compatibilité avec une large gamme de produits. Le PE présente également une bonne résistance aux basses températures, ce qui rend le film composite adapté aux environnements de stockage frigorifique. La combinaison du XPP et du PE exploite la résistance améliorée et les propriétés de barrière du XPP avec les avantages d'étanchéité du PE, ce qui donne un matériau composite haute performance.

Applications

Résistance mécanique améliorée : la structure réticulée du XPP confère au film composite une résistance à la traction, une résistance aux chocs et une résistance à la perforation supérieures à celles des films PP/PE ordinaires, ce qui le rend plus durable et capable de résister à des conditions de manipulation et de transport difficiles.

Résistance thermique supérieure : la couche XPP offre une meilleure résistance à la chaleur, permettant au film de conserver ses propriétés à des températures plus élevées, ce qui élargit sa plage d'application dans les scénarios d'emballage liés à la chaleur.

Excellentes propriétés de barrière : Il offre des propriétés de barrière améliorées contre l'humidité, les gaz et certains produits chimiques, contribuant ainsi à prolonger la durée de conservation des produits emballés et à les protéger de la contamination externe.

Performance de thermoscellage fiable : la couche intérieure en PE assure un thermoscellage solide et constant, créant un emballage hermétique qui empêche l'entrée de substances externes et la fuite du contenu interne.

Polyvalent : convient à un large éventail d'applications dans différentes industries, en particulier celles nécessitant des performances supérieures à celles des films composites classiques.

Haute performance combinée : intègre la résistance améliorée, la résistance à la chaleur et les propriétés de barrière du XPP avec la flexibilité et la capacité de thermoscellage du PE, offrant une performance globale supérieure.

Bonne imprimabilité : la surface XPP est compatible avec diverses techniques d'impression, permettant une impression de haute qualité de logos, de motifs et d'informations sur les produits, ce qui est bénéfique pour la promotion de la marque et l'identification des produits.

Résistance chimique : La combinaison du XPP et du PE rend le film résistant à de nombreux produits chimiques, adapté au conditionnement de produits pouvant entrer en contact avec des substances chimiques.

Stabilité dimensionnelle : La bonne stabilité dimensionnelle du XPP garantit que le film ne rétrécit pas ou ne se déforme pas facilement dans différentes conditions de température et d'humidité, préservant ainsi l'intégrité de l'emballage.

Emballage propre : Nous nous engageons à vous fournir le meilleur service avec un emballage médical flexible.