• Épaisseur : le film PLA a généralement une épaisseur allant de 0,01 mm à 0,5 mm. Des films ultra-minces (0,01 - 0,05 mm) conviennent pour des applications telles que des pansements en plaie ou des emballages enroulés pour des consommables médicaux légers, tandis que des films plus épais (0,1 à 0,5 mm) sont utilisés à des fins plus robustes telles que les couvertures de dispositifs médicaux jetables ou l'emballage de médicaments.

• Largeur : les largeurs communes varient de 100 mm à 2000 mm. Les largeurs plus étroites (100 - 500 mm) répondent aux besoins d'emballage médical à petite échelle, tels que l'emballage de suture individuel, tandis que des largeurs plus larges (500 à 2000 mm) sont applicables aux lignes de production à grand volume, y compris la fabrication de draps chirurgical.

• Longueur : Il est généralement fourni dans des rouleaux avec des longueurs allant de 50 mètres à 500 mètres, facilitant le traitement continu dans les systèmes d'emballage médical automatisé.

• Propriétés mécaniques ( film bio-dégradable) : la résistance à la traction varie de 30 à 60 MPa, et l'allongement à la pause est généralement de 2 à 10%. Ces propriétés peuvent être ajustées en mélangeant avec d'autres polymères biodégradables pour améliorer la flexibilité pour des utilisations médicales spécifiques.

• Polymère d'acide polylactique : synthétisé à partir d'amidon de plante fermentée, comme le maïs, la canne à sucre ou le manioc. Cette origine à base de bio le distingue des plastiques à base de pétrole, ce qui le rend intrinsèquement biodégradable dans des conditions de compostage industriel.

• Additifs (facultatifs): de petites quantités de plastifiants (par exemple, de glycérol) ou d'agents de nucléation peuvent être ajoutées pour améliorer la flexibilité, la résistance à la chaleur ou la transformation. Le film PLA de qualité médicale utilise des additifs conformes aux normes de biocompatibilité comme ISO 10993 et ​​USP classe VI, assurant la sécurité du contact avec les tissus humains et les produits pharmaceutiques.
• Notre entreprise a mis en place de nombreux sacs PE à choisir, mis en place avec un produit Premiun, tel que des sacs PE Sac-gesseted, un sac échelonné, un sac ziplock, un sac personnalisé en sacs composites, un sac lacrymogène facile, un matériau PE de densité et un sac à densité différents à PE qui se portent et le film, le papier bulle, le film en aluminium en aluminium, etc.

Emballage médical jetable : utilisé pour les emballages à usage unique comme les gants chirurgicaux, les masques et les bandages. Sa biodégradabilité réduit les déchets post-utilisation, s'alignant sur les pratiques de santé respectueuses de l'environnement dans des emballages stériles.

Produits de soins des plaies : les films PLA minces servent de couches de support pour les pansements de plaie biodégradables. Ils fournissent une barrière protectrice contre la contamination tout en permettant la transmission de vapeur d'humidité, favorisant la guérison naturelle. Certaines formulations sont conçues pour se dégrader progressivement, éliminant le besoin d'élimination des pansements et de réduction de l'inconfort des patients.

Emballage pharmaceutique : utilisé dans les bandes de cinéma dissoluables pour l'administration de médicaments oraux (par exemple, comprimés de dissolution rapide pour les enfants ou les patients âgés). La biocompatibilité de l'ALP assure une dissolution sûre dans la bouche ou le tractus gastro-intestinal, libérant efficacement les médicaments.

Consommables en laboratoire : fabriqués dans des boîtes de Pétri jetables, des sacs d'échantillons ou des conseils de pipette pour un usage en laboratoire. Après utilisation, ces éléments peuvent être composés, ce qui réduit l'impact environnemental des déchets médicaux.

Barrières chirurgicales : les films PLA flexibles et flexibles agissent comme des barrières temporaires pendant les chirurgies pour séparer les tissus ou prévenir les adhérences. Ils se dégradent avec le temps, éliminant le besoin d'élimination et de réduction des complications chirurgicales.

Biodégradabilité : se décompose en dioxyde de carbone et en eau dans des conditions de compostage industriel, réduisant le volume de déchets médicaux non dégradables dans les décharges - un avantage essentiel pour les systèmes de santé durables.

Origine renouvelable : dérivée des matériaux à base de plantes, réduisant la dépendance à l'égard des ressources pétrolières et réduisant l'empreinte carbone par rapport aux plastiques traditionnels.

Excellente biocompatibilité : non toxique et non irritant, ce qui le rend sûr pour le contact avec la peau, les muqueuses et les tissus internes. Il est également compatible avec la plupart des produits pharmaceutiques, en évitant les interactions chimiques.

Transparence : offre une grande clarté, permettant une inspection visuelle facile des articles médicaux emballés ou des conditions de plaie sans compromettre la stérilité.

Processabilité : Compatible avec les techniques de traitement des plastiques standard (par exemple, scellage de chaleur, impression), permettant une production rentable d'emballages et de dispositifs médicaux personnalisés.

Sensibilité à la chaleur : adoucit environ 60 à 65 ° C, limitant son utilisation dans une stérilisation à haute température (par exemple, l'autoclavage). Cependant, il est compatible avec l'oxyde d'éthylène (ETO) et la stérilisation du rayonnement gamma, adapté à la plupart des applications médicales.

Propriétés accordables : en mélangeant avec d'autres polymères biodégradables (par exemple, PBAT), la flexibilité et la résistance à l'impact peuvent être améliorées, élargissant son utilisation dans des applications nécessitant une plus grande durabilité.

Imprimabilité : accepte les encres de qualité médicale pour l'étiquetage, permettant un marquage clair des informations sur les produits, des dates d'expiration ou des indicateurs de stérilisation.

Package propre : Nous nous engageons à fournir le meilleur service à vous un emballage flexible médical.

Conformité réglementaire : répond aux normes internationales à usage médical, y compris l'approbation de la FDA pour les contacts avec les aliments et les produits pharmaceutiques, assurant la fiabilité en milieu clinique.