• Épaisseur : les rouleaux de TPU ont généralement une épaisseur allant de 0,1 mm à 10 mm. La personnalisation est disponible en fonction des besoins spécifiques des applications médicales. Par exemple, de fins rouleaux de TPU (0,1 à 1 mm) sont souvent utilisés pour fabriquer des films médicaux, tels que ceux utilisés pour les pansements ou les patchs transdermiques. Les rouleaux plus épais (1 à 10 mm) conviennent à la production de tubes médicaux, de cathéters ou de housses de protection pour dispositifs médicaux.

• Largeur : Les largeurs courantes varient de 300 mm à 2000 mm. Les largeurs plus étroites (300 à 600 mm) conviennent à la production à petite échelle d'accessoires médicaux, tandis que les largeurs plus larges (600 à 2 000 mm) sont applicables à la fabrication en grand volume de produits médicaux tels que des champs chirurgicaux ou des housses de matelas, s'adaptant aux exigences des différentes machines de traitement.

• Longueur : Les rouleaux de TPU sont généralement fournis dans des longueurs allant de 10 mètres à 100 mètres. Des rouleaux plus longs peuvent être fournis selon les exigences du client pour répondre aux besoins des lignes de production continue dans la fabrication médicale.

• Dureté : La dureté des rouleaux TPU est mesurée sur l'échelle Shore A ou Shore D, allant de 60A à 85D. Dureté inférieure (60A - 90A) Le TPU est plus flexible et convient aux produits nécessitant de l'élasticité, tels que les gants médicaux ou les bandages élastiques. Dureté plus élevée (50D - 85D) Le TPU est plus rigide, idéal pour fabriquer des composants structurels de dispositifs médicaux.

Diisocyanates : Tels que le MDI (Méthylène Diphényl Diisocyanate) et le TDI (Toluène Diisocyanate), qui forment les segments durs du TPU, contribuant à sa résistance mécanique et chimique.

Polyols : Y compris les polyester polyols et les polyéther polyols, qui forment les segments souples, conférant au TPU flexibilité et élasticité.

Extensions de chaîne : comme l'éthylène glycol et le butanediol, qui relient les segments durs et souples, ajustant les propriétés du TPU.

Tubes et cathéters médicaux : les rouleaux de TPU sont largement utilisés pour produire divers tubes médicaux, tels que les cathéters intraveineux, les cathéters de Foley et les tubes à oxygène. Leur excellente flexibilité, leur résistance à la torsion et leur biocompatibilité les rendent adaptés à une insertion dans le corps humain, garantissant une distribution ou un drainage fluide des fluides.

Produits de soins des plaies : des films minces en TPU fabriqués à partir de rouleaux de TPU sont utilisés dans les pansements. Ils fournissent une barrière imperméable et respirante, protégeant la plaie de la contamination externe tout en permettant à la vapeur d'humidité de s'échapper, favorisant ainsi la cicatrisation de la plaie.

Emballage pharmaceutique : les films TPU provenant de rouleaux TPU sont utilisés pour emballer des dispositifs et instruments médicaux sensibles. Ils offrent de bonnes propriétés barrières contre l’humidité et les bactéries, préservant ainsi la stérilité des articles emballés.

Prothèses : Le TPU est utilisé dans la fabrication de membres prothétiques, notamment dans la partie de l'emboîture qui entre en contact avec le moignon résiduel. Sa souplesse et sa biocompatibilité assurent le confort et réduisent les risques d'irritation cutanée.

Excellente biocompatibilité : le TPU de qualité médicale répond aux normes internationales de biocompatibilité (telles que ISO 10993), garantissant qu'il est sans danger pour le contact avec les tissus et fluides humains sans provoquer de réactions allergiques ou de toxicité.

Bonnes propriétés mécaniques : le TPU a une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une élasticité élevées, ce qui le rend durable et capable de résister à une utilisation répétée et aux processus de stérilisation.

Flexibilité et résistance à la torsion : il peut maintenir sa flexibilité même à basse température, et sa résistance à la torsion assure la fluidité des fluides dans les tubes et cathéters médicaux.

Résistance à la stérilisation : le TPU peut résister à diverses méthodes de stérilisation dans les emballages stériles, notamment l'autoclavage, la stérilisation à l'oxyde d'éthylène (EtO) et les rayons gamma, sans dégradation significative de ses propriétés.

Résistance chimique : Il résiste à de nombreux produits chimiques médicaux, tels que les désinfectants et les médicaments, garantissant ainsi la stabilité des produits médicaux fabriqués à partir de rouleaux de TPU.

Transformation thermoplastique : Le TPU peut être traité à l'aide de méthodes courantes de traitement du plastique telles que l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage, ce qui facilite la fabrication de divers produits médicaux à partir de rouleaux de TPU.

Emballage propre : Nous nous engageons à vous fournir le meilleur service avec un emballage médical flexible.

Mémoire élastique : le TPU peut reprendre sa forme originale après avoir été étiré ou déformé, garantissant ainsi la performance à long terme des dispositifs médicaux tels que les appareils orthopédiques et les cathéters.

Personnalisation : les propriétés des rouleaux de TPU, telles que la dureté, l'élasticité et l'épaisseur, peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques des applications médicales, offrant ainsi des solutions sur mesure.

Imperméable et respirant : les films TPU fabriqués à partir de rouleaux de TPU ont de bonnes performances imperméables tout en permettant la transmission de la vapeur d'humidité, ce qui les rend adaptés au soin des plaies et à d'autres applications nécessitant un équilibre entre protection et respirabilité.