• Épaisseur : Les feuilles de TPU ont généralement une épaisseur allant de 0,5 mm à 50 mm, avec une plus grande flexibilité de personnalisation par rapport aux rouleaux. Des feuilles minces (0,5 à 5 mm) sont souvent utilisées pour fabriquer des membranes médicales, telles que celles des kits de tests de diagnostic ou des housses de protection pour les petits dispositifs médicaux. Les feuilles plus épaisses (5 à 50 mm) conviennent à la production de composants structurels tels que des entretoises orthopédiques, des emboîtures prothétiques ou des boîtiers de dispositifs médicaux.

• Dimensions : Les tailles de feuilles courantes incluent 300 mm × 300 mm, 500 mm × 500 mm, 1 000 mm × 1 000 mm et 1 220 mm × 2 440 mm. Des formats personnalisés peuvent être produits pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques, tels que de grandes feuilles pour la production d'orthèses orthopédiques ou de petites feuilles découpées avec précision pour des composants micromédicaux.

• Dureté : Semblable aux rouleaux TPU, la dureté des feuilles TPU varie de 60A à 85D sur l'échelle Shore. Les feuilles souples (60A - 90A) sont idéales pour les produits flexibles tels que les rembourrages médicaux ou les substrats de bandages élastiques, tandis que les feuilles rigides (50D - 85D) sont utilisées pour les pièces médicales porteuses.

• Finition de surface : les feuilles TPU sont disponibles avec différentes finitions de surface, notamment lisse, texturée ou mate. Les surfaces lisses conviennent aux applications nécessitant un nettoyage facile, telles que les plateaux médicaux, tandis que les surfaces texturées améliorent l'adhérence, utile pour les poignées d'outils médicaux.

• Diisocyanates (par exemple, MDI, TDI) : forment des segments durs, contribuant à la résistance mécanique et chimique.
• Polyols (types polyester ou polyéther) : Forme des segments souples, offrant flexibilité et élasticité.
• Rallonges de chaîne (par exemple, éthylène glycol, butanediol) : reliez les segments durs et souples pour ajuster les propriétés du matériau.

Implants et dispositifs orthopédiques : des feuilles épaisses de TPU sont usinées en espaceurs, rondelles ou composants d'articulation pour appareils orthopédiques. Leur biocompatibilité et leur durabilité les rendent adaptés à une implantation à long terme ou à une utilisation dans des applications porteuses.

Emballage pharmaceutique : Les feuilles de TPU souple sont utilisées dans les coussins de fauteuils roulants, les surmatelas et les doublures prothétiques. L'élasticité du matériau et ses propriétés de répartition de la pression réduisent le risque d'escarres et améliorent le confort du patient.

Composants d'instruments chirurgicaux : les feuilles de TPU sont découpées et façonnées en poignées, poignées ou housses de protection pour outils chirurgicaux. Leurs propriétés antidérapantes et leur résistance chimique garantissent une utilisation sûre et fiable dans des emballages stériles.

Équipement de diagnostic et de laboratoire : les feuilles TPU sont utilisées dans la production de porte-échantillons, de puces microfluidiques et de couvercles de protection pour appareils de diagnostic. Leur résistance chimique et leur usinabilité de précision les rendent adaptés aux laboratoires.

Intégrité structurelle améliorée : par rapport aux films minces en rouleaux, les feuilles de TPU offrent une plus grande rigidité (dans des niveaux de dureté plus élevés) ou une flexibilité robuste, ce qui les rend adaptées aux applications médicales porteuses ou structurelles.

Emballage propre : Nous nous engageons à vous fournir le meilleur service avec un emballage médical flexible.

Épaisseur et uniformité constantes : la forme de la feuille garantit une répartition uniforme du matériau, essentielle pour les applications nécessitant des performances constantes, telles que les entretoises orthopédiques ou les composants de diagnostic.

Biocompatibilité et stérilisabilité : comme les rouleaux de TPU, les feuilles de qualité médicale répondent aux normes de biocompatibilité et résistent à l'autoclave, à l'EtO et à la stérilisation gamma sans dégradation.

Personnalisation selon les exigences : les feuilles peuvent être produites dans des tailles, des niveaux de dureté et des finitions de surface spécifiques, adaptés aux exigences uniques des dispositifs médicaux.

Facteur de forme polyvalent : la structure en feuille rigide ou semi-rigide comble le fossé entre les films flexibles et les plastiques solides, ce qui les rend adaptés aux applications médicales structurelles et fonctionnelles.

Résistance aux chocs : les feuilles de TPU absorbent les chocs et les impacts, protégeant les dispositifs médicaux délicats ou réduisant les traumatismes dans les applications orthopédiques.

Adhérence : Ils peuvent être liés à d'autres matériaux (par exemple, métaux, tissus) à l'aide d'adhésifs ou de thermosoudage, permettant la création de produits médicaux multi-matériaux.

Durabilité à long terme : Résistant à l'usure, à l'hydrolyse et à l'oxydation, garantissant la longévité des dispositifs implantables ou des équipements médicaux réutilisables.

Clarté visuelle : de nombreuses feuilles de TPU conservent une transparence élevée, permettant une inspection visuelle des composants internes ou du flux de fluide dans les dispositifs médicaux.