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Sac composite1

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Introduction

Les sacs de film composites sont des sacs d'emballage en matériaux de film composites. S'appuyant sur les avantages synergiques de la structure multi-couche du film composite, ils possèdent des propriétés complètes qui ne peuvent pas être obtenues par des matériaux uniques (tels que des propriétés de barrière élevées, une résistance à la ponction, une résistance à des températures élevées et faibles, une bonne impriabilité, etc.). Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que les aliments, la médecine, les produits chimiques et les nécessités quotidiennes, et sont l'une des catégories les plus riches de l'industrie de l'emballage. Cette structure multicouche est conçue pour offrir une protection supérieure aux produits pharmaceutiques sensibles en réduisant considérablement la perméabilité du gaz (comme l'oxygène et la vapeur d'humidité), qui est essentiel pour maintenir la stabilité des médicaments et la vie de la bouche.

Matériel

  • Composition du matériau: généralement une structure de film de 3 à 5 couches. Les matériaux communs comprennent:

    • Couche intérieure (couche de contact): polypropylène (PP) ou polyéthylène (PE) - inerte et compatible avec une large gamme de médicaments et de nutriments.

    • Couche de barrière: alcool éthylène vinyle (EVOH) - fournit des propriétés de barrière d'oxygène exceptionnelles.

    • Couche externe: nylon ou polyester (TEP) - fournit une résistance mécanique, une résistance à la perforation et une protection de la couche de barrière intérieure.

  • Tailles: Disponibles à divers capacités, généralement de 50 ml à 5000 ml (5L), 500 ml et 1000 ml étant standard pour les applications IV.

  • PORTS: Caractéristiques des ports d'injection / administration stériles intégrés (par exemple, 2 ports: un pour l'ensemble d'administration, un pour l'injection additive).

  • Stérilisation: conçue pour résister aux méthodes de stérilisation, le plus souvent l'autoclavation (stérilisation à la vapeur à des températures élevées, par exemple, 121 ° C).

  • Normes: Fabriqué conformément aux normes internationales de pharmacopée (ISO 9001, ISO 13485).

Avantages

Une stabilité accrue du produit: la barrière supérieure de l'oxygène réduit considérablement l'oxydation des médicaments sensibles (par exemple, des vitamines, des acides aminés, certains antibiotiques) et des lipides en nutrition parentérale, prolongeant leur durée de conservation.
Amélioration de la sécurité: élimine le risque de contamination par les particules de verre des bouteilles en verre et évite l'utilisation de plastifiants comme le DEHP, qui ont des problèmes de santé potentiels.
Efficacité dans le stockage et le transport: poids plus léger et nature flexible réduit les coûts d'expédition et nécessite moins d'espace de stockage.
Facilité d'utilisation: Facile à pointer, facile à serrer pour une perfusion rapide et peut être facilement empilée.
Impact environnemental: a souvent une empreinte carbone plus faible en production et en transport par rapport au verre. Cependant, la recyclabilité reste un défi.

Caractéristiques

COE-EXTRUES MULTIQUES: La caractéristique principale, combinant les avantages de différents polymères en un seul film haute performance.

Propriétés de barrière élevées: perméabilité extrêmement faible à l'oxygène (O₂) et à la vapeur d'eau (H₂O), en protégeant le contenu de l'oxydation et de la perte / gain d'humidité.

Clarité et transparence: permet une inspection visuelle claire de la solution pour les particules ou la nébulosité.

Durabilité: résistance à la traction et à la déchirure élevée, résistante aux perforations et à l'éclatement dans des conditions de manipulation normales.

Léger et flexible: plus facile à stocker, à transporter et à manipuler par rapport aux bouteilles en verre. Se conforme à la forme lorsqu'elle se vide.

Compatibilité: La couche PP ou PE interne est compatible avec une vaste gamme de médicaments, d'électrolytes et d'émulsions nutritionnelles sans lixiviation de plastifications comme le DEHP.

Applications

Emballage des dispositifs médicaux: les propriétés de la barrière et la stérilité maintiennent la stérilité des seringues, des aiguilles et des gants avant utilisation.
Emballage pharmaceutique: les packs de cloques fabriqués à partir de ce film Professionnent les comprimés et les capsules de l'humidité, de la lumière et de la contamination.

Étape 1

Fabrication de sacs

Refente : Installez le film composite laminé ou le film imprimé qui n'a pas besoin d'être laminé sur le dispositif de déroulement de la machine à refendre. Le matériau est déroulé du dispositif de déroulement et la position de déplacement longitudinal du matériau fendu est contrôlée par le système de commande photoélectrique pour maintenir constante la position du couteau de coupe du produit fendu. Le dispositif d'enroulement enroule le produit refendu en un film enroulé et le coupe en rouleaux de la largeur requise.

Étape 2

Formation de sacs

Installez les rouleaux de film composite fendus sur la machine de fabrication de sacs selon les exigences du client. Grâce au processus de thermoscellage, le film composite est thermoscellé dans diverses formes de sacs, telles que des sacs scellés à l'arrière, des sacs scellés latéralement, etc. Pendant le processus de fabrication des sacs, il est nécessaire d'ajuster les paramètres de la machine de fabrication de sacs, tels que la température, la pression, le temps de scellage, etc., pour garantir que le joint est ferme et plat et que la forme du sac répond aux exigences.
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