• Épaisseur : Les feuilles médicales en HDPE ont une épaisseur allant de 1 mm à 50 mm. Les feuilles minces (1 à 5 mm) conviennent à la fabrication de composants médicaux légers tels que des inserts de plateau ou des boîtiers de petits appareils, tandis que des feuilles plus épaisses (5 à 50 mm) sont utilisées pour des applications lourdes telles que des accessoires de table chirurgicale, des barrières de protection ou de grandes bases d'équipement.

• Dimensions : Les tailles de feuilles courantes incluent 1 000 mm × 2 000 mm, 1 220 mm × 2 440 mm et 1 500 mm × 3 000 mm. Des tailles personnalisées sont disponibles pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques, depuis les petites pièces découpées avec précision pour les outils médicaux jusqu'aux grands panneaux pour l'infrastructure des installations.

• Densité : Semblable au film tambour HDPE, les feuilles médicales HDPE ont une densité de 0,941 à 0,965 g/cm³, garantissant une résistance et une stabilité structurelle élevées.

• Propriétés mécaniques : La résistance à la traction varie de 28 à 40 MPa, avec un allongement à la rupture de 200 à 500 %. Ces propriétés rendent les feuilles résistantes aux chocs et à la déformation, même en cas d'utilisation répétée en milieu médical.

• Polyéthylène haute densité (HDPE) : Un polymère linéaire à haute cristallinité formé par polymérisation du monomère d'éthylène. Cette structure confère aux feuilles rigidité, résistance chimique et durabilité, ce qui les rend adaptées aux applications médicales porteuses et structurelles.

• Additifs de qualité médicale : Des additifs minimes non toxiques, tels que des stabilisants ou des antioxydants, peuvent être inclus pour améliorer les performances. Ces additifs sont conformes aux normes de biocompatibilité (par exemple, ISO 19001 et ISO 13485, USP classe VI) pour garantir la sécurité du contact avec le patient et le personnel. Absolument, un film PE médical à choisir dans notre vie supérieure et vous pourrez profiter du meilleur service.

Film en rouleau pour emballage stérile : Moulé ou découpé en plateaux et bassins pour stériliser et organiser les outils chirurgicaux. Leur résistance chimique permet un contact sûr avec les désinfectants, tandis que les surfaces lisses empêchent l'accumulation de bactéries et simplifient le nettoyage.

Film pharmaceutique pour emballage souple : utilisé pour fabriquer des pièces de lits d'hôpitaux, de tables d'examen et de cadres de fauteuils roulants. La rigidité et la résistance aux chocs des feuilles garantissent leur durabilité dans les environnements à forte utilisation, tandis que leur facilité de nettoyage prend en charge les protocoles de contrôle des infections.

Surfaces de travail de laboratoire : fabriquées en plans de travail et en protections contre les éclaboussures pour les laboratoires médicaux. Ils résistent à la corrosion causée par les acides, les solvants et les réactifs biologiques, maintenant ainsi un espace de travail hygiénique.

Barrières de protection : découpées en écrans ou en cloisons pour utilisation dans les salles d'opération, les cliniques et les salles d'isolement. Les feuilles constituent une barrière transparente ou opaque contre les gouttelettes et les contaminants, résistant à une désinfection fréquente.

Avantages

• Durabilité exceptionnelle : résiste à une utilisation, un nettoyage et une stérilisation répétés (par exemple, autoclavage jusqu'à 121 °C pour certains grades) sans dégradation, garantissant une longue durée de vie dans des environnements médicaux exigeants.

• Résistance chimique supérieure : Résiste aux attaques de la plupart des désinfectants, produits pharmaceutiques et fluides corporels, empêchant ainsi la dégradation des matériaux ou la contamination des environnements médicaux.

• Propriétés hygiéniques : Les surfaces non poreuses et la résistance à l'adhésion bactérienne simplifient le nettoyage et la désinfection, soutenant ainsi les efforts de contrôle des infections dans les établissements de santé.

• Fabrication rentable : facile à usiner, à souder ou à thermoformer dans des formes personnalisées, réduisant ainsi les coûts de production des composants médicaux spécialisés par rapport aux alternatives en métal ou en céramique.

• Résistance légère : combine une résistance élevée avec une faible densité, réduisant le poids de l'équipement médical et du mobilier pour une meilleure maniabilité et un meilleur confort du patient.

Rigidité et usinabilité : Assez rigide pour les rôles structurels mais facile à couper, percer ou former des formes complexes, permettant des conceptions personnalisées pour des dispositifs médicaux spécifiques.

Résistance aux chocs : absorbe les chocs sans se briser, ce qui les rend sûrs pour une utilisation dans les zones à fort trafic ou dans les applications où des chutes accidentelles peuvent se produire (par exemple, plateaux d'instruments).

Polyvalence de température : fonctionne de manière fiable sur une large plage (-40 °C à 120 °C), adapté aux chambres froides, à la stérilisation en autoclave et aux environnements cliniques ambiants.

Recyclabilité : le PEHD est recyclable, ce qui s'aligne sur les initiatives de soins de santé durables visant à réduire les déchets des produits médicaux jetables.

Conformité et traçabilité : Fabriqué sous des contrôles de qualité stricts, avec une documentation pour garantir le respect des normes médicales, facilitant ainsi la conformité réglementaire pour les établissements de santé.